Uncategorized

Ciecie laserem – przebieg i podstawowe zalety

Obecnie w wielu gałęziach przemysłu kluczową metodą obróbki jest cięcie laserem. Polega ono na generowaniu skoncentrowanej wiązki energii zdolnej do termicznego wnikania w materiał. W ten sposób można z powodzeniem rozdzielać m.in. elementy akrylowe, gumowe, poliamidowe, drewniane, papierowe, organiczne, tkaninowe, a nawet metalowe (blachy o grubości do 0,5 mm). Podstawową korzyścią jest uzyskanie krawędzi charakteryzującej się optymalną jakością.

Wdrożenie produkcji seryjnej to żaden problem

Cięcie laserem rozpoczyna się zawsze od skierowania wiązki w powierzchnię danego obiektu. Uderza ona w materiał z ogromną siłą i mocno go nagrzewa – aż do momentu stopienia bądź odparowania. Następnie całkowicie wnika w strukturę i jest kierowana zgodnie z ustaloną wcześniej geometrią. Zwieńczenie operacji to ostateczne rozdzielenie przedmiotu na dwie części. Niekiedy dla zwiększania dokładności wykorzystuje się wybrane gazy. Główną zaletą omawianej metody obróbki jest oczywiście oszczędność cennego czasu. Standardowa procedura trwa bowiem od kilku do maksymalnie kilkudziesięciu sekund, w zależności od grubości obiektu oraz długości wyznaczonej linii. Drugi niezwykle istotny atut to zaskakująca uniwersalność, przejawiająca się w możliwości przecinania rozmaitych materiałów – zarówno miękkich, jak i twardych. Na uwagę zasługuje również znikoma ilość odpadów, która wynika bezpośrednio z zastosowania dedykowanego programu pozwalającego na szczegółową kalibrację ustawień. Jak by tego było mało, cięcie laserem niweluje poziom zużycia narzędzi, gwarantuje bardzo wysoką powtarzalność rezultatów i nie wymaga przeprowadzania żadnych czynności korekcyjnych.